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嘉兴日报专访德和总经理管金国(图)
2014-10-28 08:25 来源:项目加盟网 浏览量:417

德和绝热

投资金额:50-100万

企业名称:浙江德和绝热科技有限公司

嘉兴日报专访德和总经理管金国(图)_1

20127月,浙江德和绝热科技有限公司入驻桐乡市梧桐工业园区,成立了桐乡德和绝热科技有限公司,总投资1.3亿元,注册资金3000万元人民币,占地40亩,拥有国标、美标两条生产线,设计生产能力为年产高性能泡沫玻璃60000立方米。

 

作为一家拥有近40年历史的“老字号”企业,为什么会来到桐乡,入驻这里后又给企业带来了怎样的经济效益?昨天,记者带着这些问题来到这家企业,与公司总经理管金国进行了一次面对面交流。

 

◆“变废为宝”提升产品科技含量

 

问:德和绝热是一家新企业,许多桐乡人并不了解,听说我们的产品也非常特别,在桐乡地区是“独一无二”的。

 

答:桐乡人对于我们公司的确有点陌生,我们生产的产品在桐乡也是独一无二的,主要品种有泡沫玻璃制品、聚氨酯硬泡、高强度聚氨酯管托、深冷粘结剂和耐磨剂等,年生产能力为泡沫玻璃40000立方米,聚氨酯硬泡45000立方米,玛碲脂2000吨,粘结剂FGPUTN-1等各2000吨,耐磨剂1000吨。

 

值得一提的是,我们企业突破了高性能泡沫玻璃国产化的技术瓶颈,填补了国内技术空白,专注于研究泡沫玻璃在我国保冷绝热领域及泡沫玻璃在民用建筑的应用与发展。

 

问:我们产品的最大优势体现在哪里?

 

答:目前,全球只有美国和中国可以制造这类产品,不同的是美国是用昂贵的玻璃当原料,而我们的泡沫玻璃原料则来源于废旧碎玻璃,实现了废旧资源的再生利用,研发小组的核心技术开发,使企业具有国内领先水平的技术支撑,企业在短短四、五年中发展成了国内技术最先进、规模最大的泡沫玻璃标杆企业。

 

产品都是可循环利用的。我们现在用的原料大多数都是废玻璃,像一些工艺品厂的废料,包括玻璃使用后余下的边角料。原来没有我们这种企业的话,这些废玻璃可能处理起来比较困难,因为它不像其他废料可以做成垃圾,进行垃圾发电。我们利用废玻璃来制造这个保冷绝热的泡沫玻璃,这也符合国家提倡的可循环利用。去年我们还凭借这项技术,拿到了国家发改委1000万元的资源循环经济补贴。

 

问:企业到桐乡有两年时间,说长不长,说短不短,在这段时间里,发展形势如何?

 

答:去年是我们投入生产的第一年,企业产值只有2000多万元,还不是很多。今年的话,我预计会超过8000万元。我们企业在嘉兴王店和江苏都有厂区,按照目前的生产能力来说,明年我们整个德和公司的产值会达到2.2亿元至2.6亿元,其中桐乡德和应该能达到8000万元至1亿元。

 

问:既然德和在嘉兴和江苏都有了厂区,为什么会选择到桐乡再开辟一片天地呢?

 

答:首先,我本人就是桐乡人,肯定会有“乡情”,以前一直在嘉兴工作,从事的也是类似的行业,但总想着要“落叶归根”,这次也正好抓住了这个机遇。

 

当然最关键的是我非常看好这个行业,我们的产品以前大部分用在化工行业中,现在我们的产品在建筑业中的用途也越来越多了,像屋面、外墙等都需要使用保温材料,江浙地区这个需求还不明显,像北方的建筑建成以后外面都要贴一层保温材料,它所起到的作用就是冬暖夏凉。这样的保温隔热产品的在未来需求肯定会越来越大,所以我们的发展前景还是非常好的。

 

问:目前,我们的产品主要销往哪些地区,中心市场在哪里?

 

答:我们产品90%针对国内市场,另外一部分销往中东地区,还有一些低温储备需求比较大的国家,像韩国、日本,现在我们出口量最大的国家是韩国。去年德和集团总共出口2000多万元,其中韩国就占到了60%

 

◆以技改带动企业创收

 

问:刚在车间里走了一圈,发现我们现场的一线工作人员不多。

 

答:桐乡德和一共有40亩地,厂房面积27000多平方米,员工有140多人,现在一线工人也就70多人,其他都是行政销售等。因为自动化程度比较高,所以用工数量不多。

 

我们现在一直专注于“机器换人”,计划每年投入600万元左右做技改。我们去年刚投入的一条新生产线,花费几十万元,现在你在车间里看到工人很少,其实他们都在后台操控。本来这个车间里一共有22人,进行自动化改造后,少了一半的工人,而且产品质量明显提升,为企业带来了不少效益。

 

问:看来技改对于我们企业而言非常重要。

 

答:这是显而易见的,今年我们还在申请一个国家检测中心,主要是为了创新产品服务,再一个就是要承担一些内部产品检测任务,包括原料成分的化验、窑温的控制等。目前国内没有哪个大学有专门研究泡沫玻璃的专业,就算他们专门研究泡沫玻璃,理论和实际也还是有差距的。这个检测中心的好处主要就是控制了产品的品质和成本。成立检测中心后我们的目标是把整个成本再降低100元每立方米,今年技术部定的目标就是节约100元每立方米。

 

我们要打造国内品质最好、成本最低的产品,而这当中,我不得不提到热效率,提高热能的转换,降低热能的损耗,是降低成本的方式之一,只有成本降下来了产品才具有竞争力。我们用电力求节约,有些设备白天不开,晚上再开,利用谷电一年可以省70万元左右;我们提高天然气窑炉的热效能,一年也可以节省100多万元;我们把容重降低,原来要160公斤原料现在降到120公斤……这样从多方面入手,降低成本,细细一算1年可以节省600万元左右。

 

问:如今,企业在快速发展,你对员工管理方面有什么独到见解?

 

答:我始终认为,一个优秀的团队要靠每个员工优秀的表现来打造,而员工个人价值的实现、个人事业的成就也必须依赖一个富有活力和创造力的团队来保障和支撑,我们拥有的团队,是能够在共同的理想追求、价值目标的感召下,实现个体力量的最大发挥,从而达到“1+1>2”的团队。

 

比如说我们拥有一批具有丰富经验的工程技术人员,他们长期从事绝热工程项目的设计、咨询、监理等工作,积累了丰富的经验,具有较高的专业技术水平。

 

在员工管理方面,我们主要采用激励机制,注重从单一激励转化为全面激励,综合运用各种激励机制激发全体员工的积极性、创造性,这也能让企业的综合活力达到最佳状态。

 

而在销售方面,我们主要通过绩效考核的办法来降低应收款数额,我们始终让应收款保持在一个合理的金额,通过适当的价格优惠鼓励客户提前付款,比如说某个项目,如果对方现款结算就是1200元每立方米,如果没有立即结清,那么每个月就要增加20元每立方米,再拖延6个月的话,我们就需要他们提供房产抵押担保,这样的方式就能降低企业资金上的一些风险。

 

问:接下来,企业又有什么打算?

 

答:由于现在用工成本太高,企业的压力会越来越大,接下来,我们整个公司的人员结构目标是40%一线工人,30%生产管理,30%销售。“机器换人”对我们企业的发展来说至关重要,我们现在生产过程中有一个脱模工序,原来是要人工来脱模,采用三班倒,36524小时不停,至少需要12个工人,而同样的工作用机器替换的话,起码可以省掉10个工人,成本减少不少。

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 记者 杨 薇

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