我国亟需发展纳米泡壳陶瓷涂层技术
<节能与保温技术》 2012 年12月 第2期 高工 许卫国
目前在市场上保温材料的主体还主要是岩棉、硅酸盐等 ，这些材料具有不耐高温、施工不方便、成本高。有机保温材料也具有成本高、易燃，在遇到火灾时候会燃烧、发出毒烟，所以在很多应用场合 限制了上述材料的使用。
西方发达国家在15年前就利用纳米技术开发出了纳米自发泡壳陶瓷保温涂层材料“JRCK”，.很好的解决了上述问题。JRCK由德国15年前研制成功，在西方国家迅速推广。纳米自发泡壳陶瓷保温涂层材料JRCK集保温、隔热、防水、防腐、隔音于一体，具有导热系数低、 使用量少，施工方便，无污染等特点，在西方发达国家广泛用于化工、石油、冶金、制药、热电、建筑、纺织、印染、军工、航天等行业中。温度在-40℃—1900℃以内任何形状的工业设备、管道、炉窑等的保温，且特别适用于传统保温材料难以胜任的异型设备，管道，阀体，航空等高科技领域，为欧洲、美国降低工业能耗、降低建筑能耗，节约能源，降低碳排放起了至关重要的作用。
纳米自发泡壳陶瓷保温涂层材料保温的机理是利用 无机氧化物颗粒纳米特性、超大比表面积、超密集空隙、 瓷化温度低、活性强等纳米材料的特性开发出来的。
JRCK的主要成分是： 氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化硅等纳米粒子。 上述纳米材料被涂在钢板、反应釜、陶瓷、屋顶、建筑物等外表面后，暴露在空气中，多种纳米氧化物粒子表面的活性铝氧基、锆氧基、铈氧基等由于具有接近原子尺寸，自发重新组合，放出氧气，形成纳米陶瓷泡壳，持续发生自发泡壳链反应。从而形成一定厚度的多孔隙陶瓷覆盖层，形成由氧化锆、氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化铈等合金壳的纳米陶瓷孔，
而表面是光滑的纳米陶瓷层，强度结实，内部是众多孔隙从而达到超乎想象保温效果。跟传统的保温材料相比，JRCK.涂刷后，内部会膨胀出很多孔，孔隙率远高于普通硅酸盐、保温棉 ，效果强于传统保温层数倍。
纳米自发泡壳陶瓷保温涂层材料由于是全无机氧化物，无有机物，所以不燃烧，不冒烟。不会像有机保温层高温会燃烧、冒烟。更符合现代消防安全要求。
自发泡壳陶瓷保温涂层材料全无机的氧化物，可以耐温到1700-2000度甚至更高温度。为它的应用拓展了巨大的空间。因为是纳米陶瓷壳体，所以坚硬无比，具有很高的强度，可以用于工业炉、工业设备表面。
在使用中 RCK由于自发泡链反应剧烈，只需少量涂层，就可以达到较高的涂层厚度，节约成本，又不降低保温效果。
在其他保温材料难以做保温的拐角，只要是能刷涂料的地方，轻轻一刷，自发泡壳陶瓷保温涂层材料就可以形成一层理想的保温层。达到优异的保温效果。在钢管、阀门、拐角、反应釜等不好保温的地方，很容易涂刷一层，就可以达到优异的保温、隔热。
JRCK属于涂层材料，施工很方便，只需要涂刷就可以，比一般岩棉硅酸盐保温材料更快更节约人工。施工简单，便捷。
综上所述，JRCK纳米自发泡耐高温陶瓷涂层材料，能膨胀成厚的多孔、多隙陶瓷层，施工方便。涂层干了后十分坚硬、陶瓷外观，并且具有防水防腐蚀、防氧化、耐高温等特性。在传统保温材料难以企及的领域，具有重大大的效用。 我国科研工作者有必要抓紧提升纳米在发泡保温材料的研制工作，进而研发出国人自己的纳米泡壳陶瓷涂层材料。对我国节能降耗、减少碳排放、改善环境污染具有十分重要的意义。
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